1、金屬加工液的分類(lèi):

在金屬加工過(guò)程中使用的加工液主要有兩種類(lèi)型:-種是不溶于水的加工液，也叫油基切削液(我們常說(shuō)的切削油)，另-種是水溶性的加工液，也叫水基切削液(根據(jù)成分不同可分三種:乳化型、合成型、全合成型)。

2、金屬工液的作用:

金屬加工液在機(jī)加過(guò)程中主要有四大作用:

第一、潤(rùn)滑作用:在切削加工中，工件是通過(guò)與工具尖端的接觸被切斷的。外,在加工點(diǎn)附近具和工件，具和切削屑之間產(chǎn)生摩擦。通過(guò)向工具和工件的接觸點(diǎn)供給加工液來(lái)減小摩擦力，起到潤(rùn)滑作用。

第二、冷卻作用:金屬切削產(chǎn)生的能量基本上變成了熱能，這些熱如果不能有效控制，就會(huì)在工件上蓄積,對(duì)于工件加工的形狀和精度都會(huì)有影響，外,具的耗損會(huì)隨著溫度的上升而增加，所以加工液起了很好的冷卻作傭。

第三、清洗作傭:切削/研削加工產(chǎn)生的切削屑、粉、砂粒等,如果堆積在切削點(diǎn)上，會(huì)對(duì)加工造成妨害，導(dǎo)致具的破損及件的劃傷等問(wèn)題，因此必須快速去除。外，較長(zhǎng)的切削屑還可能纏繞在工具上,對(duì)作業(yè)來(lái)說(shuō)是很危險(xiǎn)的，所以加I液也起清洗作用。

第四、防銹作用:在切削加工中，工件和機(jī)床易受到周?chē)橘|(zhì)如水分、氧氣、汗酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕，因此要求加工液本身不但對(duì)機(jī)床、工和工件不產(chǎn)生銹蝕，且對(duì)金屬制品具有良好的防銹能力。

當(dāng)然，除了上面四個(gè)主要用作外,還應(yīng)具有環(huán)保、使用方便、穩(wěn)定(儲(chǔ)存)、長(zhǎng)鑄命等特點(diǎn)。

3、屬加工液如何選擇使用?

一般在下列情況下，應(yīng)選用水基切削液:

a、用油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的加工;.

b、速和大進(jìn)給量的加工，加工過(guò)程產(chǎn)生大量的熱使加工區(qū)趨于高溫，冒煙激烈，存在火災(zāi)危險(xiǎn),且高速大進(jìn)給量工,如果冷卻不充分會(huì)使工件表面燒傷，影響加工精度;

C、從前后工序的流程上考慮;

d、希望減輕由于油的飛濺及油霧擴(kuò)散弓|起機(jī)床周?chē)廴?從而保持環(huán)境清潔的場(chǎng)合;

e、從價(jià)格考慮，對(duì)--些加工材料及工件表面質(zhì)量要求不高的加工，使用水基切削液E能滿足使用要求，可降低切削液的使用成

本。

一般在下列情況下，應(yīng)選用油基切削液:

a、當(dāng)叨具耐用度對(duì)加工的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴、刃磨刀具困難、裝御叨具時(shí)間長(zhǎng)等)使用潤(rùn)滑性好的油基切削液可大幅延長(zhǎng)刀具的使用壽命;

b、機(jī)床精密度高、價(jià)格昂貴，允許有水混入，以免造成機(jī)床腐蝕;

C、機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通，冷卻液易滲入潤(rùn)滑系統(tǒng)中，造成機(jī)床潤(rùn)滑統(tǒng)失靈和機(jī)床的內(nèi)部零件生銹;

d、不備廢液處理?xiàng)l件的企業(yè);

e、機(jī)床設(shè)計(jì)要求使用油基切削液的不要輕易改用水基切削液。

當(dāng)然，有時(shí)是以具材料不而來(lái)選擇的、有時(shí)以工件材料不同來(lái)對(duì)應(yīng)選擇的、還有的就是按加工工序不同來(lái)選擇的,后續(xù)有機(jī)可以留言-起交流。